黄河工贸集团：循环经济构建企业发展新模式

　　走在黄河工贸集团各企业的厂区内，一幅幅“循环经济”的生产场景给人留下深刻印象：原煤经过洗选用于炼焦，焦炭用于炼铁，炼铁产生的煤气用于发电，发电产生的粉煤灰和炼铁炉渣再用于生产水泥......在整个集团内部，除原料和成品外，很少看到废气、废水、废渣之类的东西，生产资源得到有效利用，工业废弃物的排放率基本降到了最低程度。
　　集团有关负责人告诉记者，内蒙古黄河工贸集团前身原本只是一家经营黄河航运的小企业。1995年至2002年间，集团通过兼并、收购、控股等方式，先后接收搞活了7家国有企业，由此成为一家跨地区、跨行业的大型民营企业。在集团发展初期，由于并购企业生产规模小、产品单一、技术装备落后，一度出现能源消耗高和经济效益差的局面。黄河工贸的决策者在认真调查研究后认为，只有将调整生产结构、提高产能、节能环保以及资源综合利用结合起来，构建循环经济产业链条才是保证企业发展和资源保护“双赢”的惟一出路。
　　企业和政府不谋而合，在市区两级党委、政府的大力支持下，他们很快便开始在集团内部实施产业优化升级，提高综合利用能力，着力构建“以主业带副业，以副业养主业”的“资源——产品——消费——再生资源”的循环经济发展模式。在各方面的不懈努力下，集团不断加强资源开采、生产消耗、废弃物利用等各个环节的资源综合开发相循环利用。通过技术改造、源头治理等措施，以煤焦综合利用为纽带，初步形成了发电、炼铁、建材相互连接的“煤——焦——电——建材——冶金”一体化经营的循环经济产业链。
　　先进的生产流程和一项项数据似乎更有说服力。在各环节中，煤焦系统年产生的煤矸石有30%用于发电和水泥生产用原料，90%的煤泥与中煤配选后用于炼焦，荒煤气通过分离、洗氨、脱硫等工序产生副产品焦油和粗苯，净煤气全部用于生产和居民生活，焦炭全部用于冶炼生铁，年新增产值170.85万元；炼铁系统产生的水渣有60%用于生产矿渣硅酸盐水泥，70%的干渣用于水泥熟料生产和制造建材，产生的煤气全部再利用，年新增产值354万元;发电系统产生的粉煤灰和炉渣全部用于生产水泥，产生的废水则用于焦化洗煤，年新增产值9万元;水泥系统利用水渣、煤矸石、粉煤灰、炉渣生产水泥，年新增产值1315万元。通过煤焦、炼铁、发电、水泥系统的产业循环，废渣、废料、废水、废气得到了回收再利用，可年增效益3956万元。经过几年的发展，黄河工贸集团总资产已达20多亿元，年销售收入超过10亿元，资源的循环利用率达到了80%以上，循环经济粗具规模。
如今，靠自身滚动发展建立起来的企业内部循环经济，已经让黄向工贸集团尝到了甜头，同时也为企业今后继续加快发展循环经济增强了信心。有关负责人兴奋地告诉记者，除已经开始建设的年产100万吨捣固焦项目和年产80万吨超细矿渣微粉项目外，未来几年中，集团还将依据循环经济理念，以现有产业和市场辐射为基础，进一步把产业链做精做细。企业规划在2010年前，新建年产25万吨烧碱、25万吨PVC配套项目;4×20万KV煤矸石、煤气热电联产项目;年产200万吨原煤机械化开采矿井;年产20万吨煤气制甲醇和日产4800吨熟料等一批配套项目。相信经过几年的努力，黄河工贸集团的各个生产环节将形成一个资源节约、清洁生产、环境友好的纵横相连的循环闭合产业集群，企业循环经济的运行效率将得到进一步提升。比较完善的循环经济体系将在黄河工贸集团真正建立起来，企业的经济效益和社会效益、环境效益会迈上一个新台阶。