安徽丰原集团有限公司是一家管理层及骨干控股、国有参股的混合所有制企业，是国内大型生物发酵工程技术的科技产业型公司，是国家创新型高技术企业，现控股丰原药业、参股山东地矿两家上市公司，拥有丰原生化、泰格生物、丰原生物、丰原明胶、丰原食品、丰原化工装备等产业型公司及国内外贸易型公司，拥有发酵技术国家工程研究中心、丰原医药国家级企业技术中心两个科技创新平台。公司先后承担多项生物发酵技术国家科技计划攻关项目，拥有发明专利500多项，重大工艺技术发明专利170多项。
主营生物化工、生物医药、生物新材料产业，主要生产有机酸类、氨基酸类、维生素类、医药原料和中间体等系列产品
靠技术创新拓展循环经济路
丰原走的是一条不断依靠技术进步和技术创新实现经济发展与环境保护双赢之路，他们的实践完全符合循环经济的原理，并在发展循环经济的道路上连上4个台阶。
第一个台阶，更新设备，使企业起死回生。1994年，丰原集团的前身蚌埠柠檬酸厂，因技术落后，污染严重，被列为淮河流域治污重点关停企业之一。为寻活路，他们通过技术改造，拆下了300多吨陈旧设备，彻底解决了过滤、发酵、冷却系统中的诸多问题，堵住了“跑、冒、滴、漏”对资源的浪费和对环境的污染，当年生产能力由原来的3000吨提升到5000吨，使濒临倒闭的柠檬酸厂起死回生。
第二个台阶，运用新技术，用玉米面代替山芋干做原料，使经济与环境双赢。原来生产柠檬酸的原料主要是山芋干，杂质多、收率低、污染大。他们通过对国内外生产柠檬酸的工艺、技术、设备全面研究分析，采用新技术，改用玉米面作原料，经实验一举成功。从而打破了国内外一些权威提出的玉米面不能直接发酵生产柠檬酸的结论，使我国柠檬酸发酵水平实现了新的飞跃。用玉米面直接发酵生产柠檬酸技术，使企业生产能力在原设备的基础上提高了30%，不但产品质量大幅提高，而且节能降耗，每吨可降低成本1000元，含糖废水COD降低50%。
同时他们投资2400万元兴建环保工程，采用国际先进的UASB厌氧生化技术和好氧生化技术治理废水，使废水的COD含量由10000毫克/升降至100毫克/升，远远低于国家相关行业300毫克/升的排放标准。实现了经济、社会和环境效益的统一。
用玉米面直接发酵生产柠檬酸技术先后获得“中国专利金奖”、“国家科技成果证书”、“国家发明专利产业化示范工程项目”等荣誉。
第三个台阶，引进并创新先进的分离提取技术，延长产业链。丰原对合作引进的技术和设备进行消化、融汇和创新，使分离提取技术进入列膜分离、色谱分离、分子蒸馏的高端，生产过程中酸、碱的用量大大减少，成本大大降低，生态环境大大改善，从而也使我国落后的发酵工业上升到新高度。
技术创新使产业链不断延长。玉米经过预处理后生产出柠檬酸、淀粉糖、L—乳酸、赖氨酸、味精、维生素C、燃料酒精、蛋白饲料等；柠檬酸生产出柠檬酸的盐类产品，生产中的高浓度COD废水进入环保厂，产生的沼气通过制热、制冷设备又回到柠檬酸生产中，环保处理中产生的污泥成为优质农家肥；葡萄糖生产出维生素C；L—乳酸生产出可降解的新材料乳酸和食品、医药原料；酒精生产出乙烯、聚乙烯、环氧乙烷等化工原料；赖氨酸、味精生产中产生的高氨氮废水进入环保厂，生产出三元复合肥；稀氨氮废水经过回收利用，一是进入酒精生产程序，一是处理成低浓度COD废水，再进入环保厂，变成沼气和肥料。
第四个台阶，利用先进的发酵和提取技术，使资源循环利用。丰原以生物质资源为原料生产出柠檬酸及其盐类、赖氨酸及其盐类、L—乳酸及其盐类、味精、工业酒精和燃料酒精、生物乙烯、环氧乙烷、维生素C等产品。这些产品使用后分解成二氧化碳和水，再经过生物质合成，仍可再次循环加工利用，不增加大气污染，符合《京都议定书》要求。
丰原目前重点生产燃料乙醇、生物乙烯及其衍生物、L—乳酸及其衍生物等石油替代产品，这样既能缓解石油的短缺，又能避免使用石油资源对环境的污染；利用生物乙烯这个平台产品，还可以生产出许多石油化工产品，既可减少石油资源的消耗，又不增加空气中二氧化碳的排放量；利用L—乳酸生产聚乳酸可降解塑料、聚乳酸聚酯、丙烯酸酯等产品，以替代石化塑料，可以避免“白色污染”；利用聚乳酸聚酯又可制成纺织品纤维布，既可以降解，性能又优于石化纤维。
靠上述先进的技术，丰原循环经济的路越走越宽，既充分利用了资源，取得巨大的经济效益，又保护了环境，成为“安徽省淮河流域污染治理先进单位”、“国家化工清洁文明工厂”。
发展循环经济成果丰硕
丰原集团运用当今最先进的生物发酵和现代化工分离技术，把农业资源转化为工业资源；通过发展循环经济，在农产品深加工中实现资源的节约和循环利用，生产出众多产品，成为全国同行业的排头兵。
一、按照减量化原则，减少对资源的消耗
为了减少对原料的消耗，同时把原料及废弃物吃干榨尽，丰原集团对产品的主要原料玉米采取“组合优化的半湿法工艺”，对每一生产工艺环节进行副产品回收，对回收的副产品再进行综合利用，使一种原料多重利用、产出多种产品，达到投入少、产出高的效能。如他们将玉米中的胚芽提出来，用于榨取优质玉米胚芽油；把玉米纤维和玉米高蛋白粉提出来作为优质饲料；同时通过提高菌种的性能，提高发酵和提取技术，提高糖的转化率和产品收率，达到降低原料消耗、提高原料利用率的目的。
二、按照再利用原则，对水资源进行重复利用
发酵行业是用水大户，搞好水的重复循环利用，不仅可以减少水资源的消耗量，还可以减少污水的排放量和处理污水的费用。丰原集团在所有的生产环节，只要工艺允许，下道工序的水都回用到上道工序上。如在玉米湿法工艺中，整个系统的浸泡、玉米的洗涤与输送、胚芽洗涤、纤维洗涤等全部套用过程水，玉米干法调浆用水，用的是工艺过程中的刷罐水、洗涤滤布水、精馏釜底水及部分蒸馏釜底水，只补充少量新鲜水。他们在每个生产区域都设置循环水池，从生产线返回的高温水，通过冷却塔降温后进入循环池，然后从循环池泵到生产线，如此循环往复，只需定期补充少量新鲜水。在生产过程中，把一次蒸汽冷凝水集中起来，返回热电厂用；把二次冷凝水作为无离子水用于工艺过程中。废水通过生化处理，达标后部分回到循环水池，作为冷却循环水用。这样就节约了大量水资源，同时减少了污水的处理量和排放量。
三、按照再循环原则，对末端废弃物综合利用
丰原集团先后投资近3亿元建4个环保分厂，利用生产过程中排放的“废物”生产出5种产品。
1.利用有机酸和酒精废水，每天生产出30多吨饲料酵母，作为饲料。
2.利用有机酸和酒精废水每天生产出30万立方米沼气，可以满足蚌埠市百万人口的城市居民生活使用。
3.利用氨基酸废水每天生产出200吨磷酸铵化肥和150多吨的有机复合肥，供本市周边农村的农民使用。
4.利用氨基酸发酵废液，每天生产出70多吨氨基酸蛋白饲料。
这些产品产生巨大的经济效益，又避免了大量废弃物对环境的污染。在2004年10月24日举行的淮河流域工作会议期间，曾培炎副总理视察了丰原集团后高度赞扬说：作为全国农产品深加工重点龙头企业，丰原集团走出了一条循环经济发展之路，吃干榨尽，变废为宝，既节约了成本，又改善了环境，未来大有希望。