新华报业网讯 在很多人印象中，钢铁厂就是灰头土脸的。以前就有人说，沙钢的麻雀都是黑的。可现在到厂区走一圈，会看到天是蔚蓝的，草是碧绿的，空气是清新的，似乎很难找到钢铁厂的痕迹。
沙钢全新“钢铁巨人”形象是其全新的“能耗逻辑”带来的结果。
“全省讲GDP能耗，我们要讲工业增加值耗能。沙钢五年要降低20%吨钢能耗，靠硬碰硬是不太可能的，必须综合用力”，沙钢集团主管副总裁龚盛实话实说。
蒂森克虏伯“凤凰”厂的成功迁徙，就是龚盛所说的这种综合用力的一个见证。在沙钢宏昌钢板厂生产车间，记者看到，在操作人员的指令下，一块块钢板经过加热、热轧、冷却……仅仅四五分钟就变成了1.55米宽的板材。这不仅是沙钢集团从普钢向优特钢、长材向扁平材产品结构调整的成果，也代表了国内钢铁业先进水平。龚盛解释说，用差不多的能耗生产同样重量的钢材，螺纹钢每吨卖价2900元左右，而优质钢最高超过4000元。产品结构调整是沙钢节能的第一路径。眼下，更先进的5米宽钢板生产线正在紧张调试之中。
新工艺、新技术的发明和运用，也给沙钢带来了降低能耗的丰厚回报。热装热送工艺使炼钢轧钢实现“无缝对接”，轻而易举将能耗降低了1/3。同样，电炉钢除尘电机变频技术的推广运用，科学控制炼钢过程不同时段的电机速度，吨钢耗电减少了四五度。
在沙钢，从上到下几乎人人都有这样一个观念：钢铁的生产过程就是能源、资源的转换过程。有了这种认识，循环经济渗透到了沙钢的生产领域。在沙钢电厂，有6台发电机组，从外表看，和其他电厂设备相差无几。如果听完介绍，就会明白其中大有“门道”，这些发电机组不烧一两煤，全部“口粮”都是钢厂的副产品煤气。沙钢人算了笔账，利用过去“放空”的煤气，目前沙钢每年自发电20亿度，满足了40%的用电，不仅产生10多亿元经济效益，废气排放还减少40%。据悉，新添置的两台5万千瓦进口机组即将投入使用，煤气利用率将进一步提高。
沙钢人从“用了算”到“算了用”，走出一条钢产量逐年增加、能耗逐年下降的新路径，能耗指标领先全国同行。不久前，又首开全国先河成立能源管理中心。他们立下军令状：未来五年，吨钢综合能耗降到650公斤标准煤，这在全国同样是名列前茅的。
