齐鲁石化橡胶厂8月份循环水实现循环水零排放

　　正值酷暑用水高峰时节，齐鲁石化橡胶厂8月份循环水总量同比减少四分之一，在保证生产装置正常运行的同时，将循环水总量降到装置设计最低值，实现了夏季用水高峰期循环水大幅下降，同时，在齐鲁石化首家实现循环水系统零排放。
　　持续技改控制用水大户。循环水是生产用水的“大户”。因此，他们对循环水设施进行了近期和长期计划安排，计划通过长期技术改造，实现循环水系统零排放，力争实现全年节水100万吨的目标。
　　橡胶厂现有三套循环水装置，早在2004年，就对“一循”进行了技术改造，将原先循环量4000吨/小时提升为8000吨/小时，缓解了装置扩容带来的循环冷却压力。
　　2005年，他们对“二循”进行了软化树脂更新，使新鲜水软化效果明显改观。他们又对“三循”进行技术改造，使循环水水质得到提高。通过技改，污水处理过程中新鲜水用量减少。
　　污水处理传统做法是用新鲜水进行降温，新鲜水浪费较大。他们经过反复试验，改进工艺处理流程，将温度较高的污水首先进入凉水塔进行冷却降温，然后进入污水池进行生化处理，仅此一项措施每月节约新鲜水近3万吨。
　　循环水技术的持续改造，为节水工作打下了坚实的物质基础。
　　节水管理贯穿于日常生产管理。橡胶厂实施三级闭环管理，严控节水指标。供排水车间副主任介绍，公司考核厂部，厂部考核车间，车间考核工段，三环紧扣，把节水任务落实在每一位干部职工身上。公司每月进行2次水质抽样检查，厂里要求逐级兑现。2004年以来，因抽样检查不合格，车间被处罚过2次，相应的罚款分解到车间管理人员身上。车间每月召开水质例会，三套循环装置的工段长、技术员和车间管理人员都要求参加，对运行情况进行通报，对生产技术困难进行集体讨论，制定解决方案。车间明确规定，操作工不得擅自排污，夜间决不允许排污。严格排污管理，每年可节水48万吨。严格控制循环水出水温度和回水温度，减少装置无效循环，杜绝不合格循环水在装置里运行。
　　橡胶厂还建立严格的绩效考核制度。绩效考核制度规定，岗位操作人员必须熟知本岗位产品性质、产品质量、工艺指标，并及时进行调整，确保指标合格。若调整不及时，一次扣当班人员40元，扣工段考核分2分。系统排污阀不允许随便开启，对随意开启排污阀者扣30元。同类运行操作都制定详细的规定。
　　工段长、技术员等管理人员严格落实管理职责。如出现问题发现不及时，导致水质出现异常，管理人员要取消相应的奖金。年初，车间将节水指标进行分解，对完成指标的工段进行奖励，对完不成指标的工段要进行相应处罚。
　　节水工作带动该厂企业管理和员工理念发生深刻变化。节约不再是过去的形式宣传，节约已经成为职工日常生产中的自觉行动。节能降耗已经深入到企业生产的方方面面，成为企业效益的主要增长点。