发展循环经济 走新型工业化之路

　　面对经济全球化、席卷世界的环保浪潮和科技革命迅猛发展的新形势，安徽临泉化工股份有限公司（前身为临泉县化肥厂）意识到企业要做大做强，成为百年煤化工企业，必须充分发挥资源、技术、人才优势，坚持可持续发展战略，大力发展循环经济，走新型工业化之路。近年来，临化公司在循环经济的实践上积极探索，获得长足发展。
　　一、企业基本情况
　　始建于1970年，经过历年的技改扩建，现已形成生产规模为年产总氨35万吨、尿素35万吨、碳铵20 万吨、复合肥15万吨、甲醇8万吨、双氧水7万吨、发电3亿度的装置生产能力，属综合性化工企业。公司占地面积56万平方米，现有职工1448人，其中大中专毕业生950 人，拥有省级企业技术中心和国家级农化服务中心，总资产5.3亿元，年销售收入近8亿元，实现利税8000多万元。1998年顺利通过完成ISO9000国际质量管理体系认证，2003年通过ISO14000环境管理体系认证。2003年，公司成功地实施了国有企业两个置换，成为全国小氮肥行业第一家股份制民营企业。
　　受煤矿关停整顿，价格上涨，公路限载，拉闸限电的影响，国内化肥行业普遍不景气，但临化公司坚持技术改造不放松，集中精力壮大化肥主业，带动热电，保持强劲的发展势头。特别是小氮肥高技术集中示范项目实施后，临化的规模和效益出现突破性的飞跃，一举成为安徽小氮肥行业的排头兵。利润水平年年在全省同行业居首位，生产规模及装置能力居全国同行业前列。公司多次获原化工部、省、市、县等有关部门表彰，被原化工部和省石化局授予“无泄漏工厂”和“清洁文明工厂”的称号，国家环保局授予“全国环保先进单位”称号，原国家石化局全国化工环境保护先进单位，被省环保局命名为“一控双达标”先进企业。公司98年获省质量管理奖，公司生产的“泉河”牌尿素、复合肥被评为安徽省名牌产品，“泉河”牌商标被评为安徽省著名商标，尿素产品出口到越南、澳大利亚等国家。
　　二、临化公司发展循环经济的优势
　　临化公司作为以煤化工为核心，带动精细化工和热电联产同步发展的战略，目前已具备了明显的资源优势，为企业内部发展循环经济，治理环境污染，减少经营压力和资源浪费，降低能源消耗，满足生产平衡和经济效益的需要，提供了坚实的硬件保证。作为1970年建厂的老企业，部分装置技术水平落后，改造潜力巨大。进入90年代，我公司引入了资源可持续发展战略，以“提高效率、保护环境、持续发展”为依据，围绕主业延伸产业链条，依靠技术进步和产业结构调整升级，降低污染物排放，提高资源利用率，减轻对环境的污染，从源头抓起，全过程控制，将污染物最大限度地消除在生产过程中，达到经济和环境的“双赢”，实现了可持续发展。同时经过多年的发展，公司也拥有各个层次、满足企业发展的人才队伍，为推行清洁生产，发展循环经济，提升公司的整体效益和实现废弃物的“减量化、资源化、无害化”提供了人力资源上的保障。
　　三、临化公司发展循环经济的措施
　　根据国家提倡的能源与资源节约与综合利用的政策，结合企业特点，我公司采取了一系列促进企业节能、节水和资源综合利用的措施，较好地实现了全厂废渣、废水、废气的有效利用，大力节约能源，推行清洁生产，以对社会负责的态度，开启了资源节约、综合利用的崭新篇章。
　　1、投资新设备，加大对固体废弃物的治理力度
　　临化公司以无烟块煤作为合成氨原料，采用固定床间歇式气化工艺，煤的消耗占合成氨成本的60%左右。公司现有造气炉26台，每天需块煤1800吨，经过筛后产生煤沫约200吨，入炉后排出炉渣280吨，除尘器等排烟道灰80吨。以前这些固体废弃物基本都是以廉价出售为主，资源利用率低下。我公司经过调研，加大了技改力度，投资建设了10万吨/年型煤装置、8万吨/年炉渣粉碎装置、75t/h循环流化床锅炉等装置，充分利用煤末、炉渣、烟道灰中的有效成分。无烟块煤经筛分后，煤沫送往型煤车间制煤球，烘干后和合格块煤一起进入造气炉燃烧，制取合成氨生产需要的半水煤气。造气炉排出的炉渣含碳在25%以上，粉碎后和除尘器等排出的烟道灰送热电厂，和烟煤混合后作循环流化床锅炉的燃料。经锅炉充分燃烧产汽发电后，所排出的锅炉渣送公司预制建材分厂做成炉渣砖和空心砖。经过改造，提高了全厂的能量利用水平，减少了废物排放，避免了灰尘的二次污染，实现了资源综合利用。
　　2、采用新工艺，实现对废气的全部回收
　　我公司造气炉排放吹风气约14万NM3/h，该气体中含有大量的可燃物，另外合成放空气和驰放气、脱碳闪蒸气的气量也较大，有相当部分可利用的成分。如不回收既造成资源浪费，又污染大气环境。公司实施了吹风气余热回收节能改造，投资了1000多万元新建了中低压串联余热锅炉、2.45Mpa 30T/h的吹风气立式余热锅炉和3.82Mpa 30T/h隧道式余热发电锅炉，将造气放空的吹风气、合成放空气及驰放气、脱碳闪蒸气全部回收后燃烧，产生蒸汽（其中3.82Mpa 30T/h型余热锅炉所产蒸汽先用来发电），供造气、尿素等工序使用。吹风气余热回收尾气送往型煤车间，提高了气体的利用效率。经过改造，减轻对环境的污染，提高了企业的经济效益。
　　3、实施节水项目，实现工业污水零排放
　　临化公司位于淮河流域，生产外排废水经处理后，直接排入泉河进入淮河。为了改变淮河水质，对产生的废水进行源头治理，过程控制，实现达标排放，减少资源浪费，提高了企业的经济效益，使环境得到了改善。公司通过了对造气循环水改造，采用微涡流塔板沉清器，添加絮凝剂，并采用渣层隔离技术沉降分离煤泥悬浮物，达到深度净化的目的；对合成、压缩、铜洗、碳化和变换等工段的工艺冷却水，推广先进技术，新建和改造冷却塔，提高水的重复利用率，实现了闭路循环；脱盐水采用反渗透多级处理技术，新建了一套220吨/小时的反渗透装置，提高了水质，现脱盐水除盐率达到98%以上；对尿素解吸废液，一部分替代尿素低压回收和蒸发冲洗，一部分作为铜洗净氨塔吸收用水，采用逐级提浓新技术，送碳化车间制碳酸氢铵，回收其中的氨，减少了外排水量；改造联醇装置，降低残液中的COD含量，每年节水50万吨，采用气体法和燃烧法相结合的技术，回收甲醇生产中精馏塔底排放的残液，使气化后的水返回系统；根据工艺用水要求不同，改变循环水流向，做到废水清浊分流，分级使用，改造现有循环水系统，使冷却水系统采用串级使用的方式，即热电循环水系统的排出水作为尿素循环冷却水系统的补充水，尿素循环水系统的排污水作为氨合成循环冷却水系统的补充水，氨合成循环水系统的排污水作为造气循环冷却水系统的补充水。通过一系列节水措施的改造，实现冷凝液的全部回收利用，水的重复利用率达到95%以上，节约水资源，降低了污水排放量，实现了清洁生产，同时回收利用污水中的有用物质，做到了环境效益、经济效益、社会效益的相互统一。
　　4、利用资源优势，延伸产品链条
　　随着我公司合成氨生产规模的扩大，合成驰放气和铜洗放空气的排放气量越来越大，如不进行回收利用，将对周边环境造成一定的影响，为此，我公司利用N2、H2等气体半径等特性不同、渗透性能不同，采用膜分离提氢技术，从合成驰放气和铜洗放空气的排放气中提取浓度达到98%以上的氢气，送往双氧水车间制取浓度为27.5%的双氧水，目前，我公司双氧水的产量已达到年产七万吨，回收了氢气，安排150人再就业，产生了显著的环境效益和社会效益。
　　四、发展循环经济的成效
　　1、 固体废弃物治理的经济效益
　　在合成氨生产的造气车间，每年可产生煤沫6.5万吨，烟道灰2.4万吨，水捞煤1.5万吨，造气炉渣9.5万吨（含固定碳20-25%）、这些既是资源，又可以对环境造成污染，把煤沫送往型煤车间，生产煤球，作为造气的原料，每年节约合成氨生产成本300万元；以烟道灰、水捞煤、造气炉渣为原料，建设了3台循环流化床锅炉，掺烧劣质烟煤，完全消减了环境污染，利用这些原料为合成氨和尿素生产供应蒸汽，并利用余热发电，每年仅电费和蒸汽节约产生效益860万元；流化床锅炉产生的锅炉炉渣和粉煤灰每年约有5万吨，利用它们为原料建设了预制建材分厂，每年生产炉渣砖3000万块，产生经济效益60万元，同时消除了炉渣对环境造成的污染。
每年我公司通过对固体废物的处理产生效益1220万元。并且废物实现了回收利用，做到了零排放。
　　2、 废气回收的效益
　　我们建设了4套吹风气余热回收锅炉，全部回收造气车间排放的吹风气，可生产80t/h中压及低压蒸汽供生产使用，按每吨蒸汽节约30元计算，每年节约1920万元。
　　3、节水效益
　　通过实施节水项目，节水效益也十分显著。脱盐水反渗透装置每年节水55万吨；循环水改造每年节水60万吨，甲醇残液回收每年节水50万吨；稀氨水回收每年节水65万吨；累计全年节水230万吨。回收氨4000吨。累计实现经济效益680万元。
通过节水改造，每年削减COD 300吨，NH3-N 200吨。
　　4、双氧水装置效益
　　通过提纯合成驰放气、铜洗放空气的氢气，建设了27.5%的双氧水装置，年产量达到七万吨，由于装置采用的是最新的工艺技术，运行成本非常低，该装置运行以来，每年实现销售收入7000万元，实现利润2000多万元。
通过对固体废物、水、气的处理，做到了废物的循环利用，使污染最小化，实现了最大的效益，每年可实现经济效益5820万元，这就是重视循环经济所产生的效益。
　　五、下一步的思路
　　我公司虽然在水、蒸汽和渣等方面的治理基本实现了封闭循环，但是在生产中产生的CO2仍没有完全回收利用，这是我们今后技术开发和资源利用的方向。
　　1、 开发食品级CO2项目
　　我国是世界CO2主要排放国之一。因此，搞好它的综合利用，对发展循环经济，转变经济增长方式，建设资源节约型社会，缓解资源短缺矛盾和环境压力，促进人与自然和谐发展具有重要意义，传统食品级CO2主要用于饮料领域。目前，我国用于饮料行业的食品级CO2占总销售量的30%-40%。除饮料行业外，达到国际标准的食品级CO2在烟丝膨化、超临界萃取、蔬菜食品保鲜、电子工业等领域发展十分迅速，且尚有很大发展空间。
　　2 、CO2作为气肥用于大棚蔬菜
　　影响蔬菜生长发育的气体主要有O2、CO2和一些有毒气体。O2和适量的CO2对蔬菜的生长发育是有利的，有毒气体是不利的。大棚是一个比较封闭的环境，其气体条件与露地有所不同。长期密闭或施肥不当可能造成有害气体增多，CO2的减少，对作物生长不利。大气中的含氧量为21%，可以满足蔬菜的需要。CO2是光合作用制造碳水化合物的主要原料，空气中的CO2含量为0.03%，而植物光合作用所需的CO2浓度可达0.1%以上，增加空气中的CO2含量，可提高植物光合作用的强度和产量。蔬菜生长旺盛期，植株封行时，植株间空气流动缓慢，会出现CO2的补充速度赶不上光合作用消耗的需要，影响中下部叶片光合作用的顺利进行。采取通风换气、合理密植、摘除基叶、整技打杈、搽架、高矮植株间套作等措施来改善通风条件，加速植株间的空气流动，及时补充CO2，有利于提高作物的产量和品质。 因此， 在大棚蔬菜的封闭生产环境中，增施CO2气肥，可以使得在一定的范围内，随着CO2浓度的增加，棚内蔬菜光合作用加强，有机物的积累增加，可以明显提高产量，改善品质，提早成熟。能以较少的投入获得较高的效益。
总之，临化公司将秉承“致力久远，日有所进”的企业理念，努力发展循环经济，推行企业的可持续发展战略，走出一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少的新型工业化道路，用丰硕的循环经济成果报答社会和国家。