安徽世林照明股份有限公司创建于1987年，注册资本金1.2亿元，占地50万平方米，员工3000人。公司拥有国内最大的照明及LED光源生产基地之一，总部位于安徽霍山经济开发区，交通便捷。公司另全资控股安徽世林电光源设备有限公司，广东佛山世林照明有限公司。
公司年产各类照明产品6亿套，聚焦主营，聚力LED照明产品研发，拥有一流的LED照明技术团队和全系列LED产品的外观设计、实用新型和发明专利。企业致力于打造家居照明产品集群、商业照明产品集群、光源电器产品集群，为全球客户提供一体化照明系统解决方案。产品通过了国内CCC、国际CE、UL、ERP等安全和能效认证，“SHILIN”照明商标被国家工商总局认定为“中国驰名商标”。
家居照明、商业照明、光源配件
窑炉余热发电
该公司的7台玻璃窑炉，燃烧过程中产生的烟气量为5580Nm3/h，烟气温度350℃。以前这些高温烟气全部通过烟道从烟囱排放，造成热污染和能源浪费。
为综合利用窑炉余热，2006年初，该公司投资500多万元，在三号炉烟气出口处上方，安装了1台QRCD/F3型热管式余热锅炉和1台750KW余热发电机组。高温烟气加热余热锅炉的热管，产生蒸汽，通过专用管道带动发电机组发电，电能输入公司内部变电站，再输出作为生产生活用电。
1台余热发电机组1天能发电1.8万度，年发电657万度，按0.65元/度的工业用电价格计算，全年节约电费427万元，占公司全年电费的33%。一年多即可收回全部投资。
该企业决定今后两年每年再投资500余万元，分别在县开发区新厂、上海厂各建1套窑炉余热发电系统，让更多的窑炉余热发挥“余热”。
提高绿色照明设备生产能力
直管荧光灯、电子节能灯比白炽灯节能80%。世林集团积极响应国家建设绿色照明工程的号召，加大对节能光源生产设备的研制投入，在引进吸收国外先进技术和设备的基础上，研制出自己先进的节能照明生产线，使电子节能灯、荧光灯生产规模在原有基础上扩大10倍。他们研制的生产线不仅能替代进口生产线，而且还出口伊朗、乌克兰等国。同时，每条生产线能缩减6个工人，每只灯生产成本可降低0.15~0.2元。
截至2006年底，世林集团已完成投资7150万元，使2006年电子节能灯和荧光灯综合年产能达到9100万只。这些节能灯若全部被用户使用，每年可为国家和用户节约电能53.144亿度，节省电费26.572亿元。2007年、2008年集团计划继续加大投资，扩大生产能力，计划到2008年底形成年产电子节能灯、荧光灯2亿只的生产规模，年节约生产费用3600万元。
优化普通灯泡生产线
普通照明灯泡生产线消耗大、利润薄，在日益激烈的市场竞争环境中生存非常艰难。为使传统产业在市场竞争中继续保持优势，世林集团发挥技术优势，在白炽灯生产设备上不断进行技术改造和大胆创新，并鼓励全员发明创造，从而提高了设备的自动化程度、科技含量和生产性能，在稳定提高白炽灯产量和质量的同时，节能降耗成效显著。
与以前相比，白炽灯生产电耗降低了10%、液化气用量减少了13%、材料成本降低了8%。按年产6亿只白炽灯计算，现在全年节约用电250万度、液化气910吨，节约材料成本1920万元。
资源再生利用
在生产运营过程中，世林集团注重对生产下脚料进行回收分拣，实现综合利用。
对生产过程中产生的碎玻璃、废旧铜丝、废旧钼丝、废旧钨丝、废旧灯头等原辅材料进行回收，安排专人清洗、分拣、修整，能再利用的投入生产，不能利用的折价出售；对次品、不合格半成品进行整修，符合要求后再利用，全年节省生产成本210万元。
该集团煤炭用量大，经节能、环保型窑炉充分燃烧后，煤渣出售，用作新型建筑环保材料。年出售煤渣15000吨，创收60万元。
