一、企业概况
骆驼集团(安徽)再生资源有限公司依托于骆驼集团股份有限公司责任延伸制建设而成，公司成立于2017年7月，位于安徽省阜阳市界首市高新区田营科技园，总投资6亿元，占地184.7亩，总建筑面积123000余平方米。公司秉承对环境保护的高度责任，将绿色发展、低碳运营的理念融入到企业经营的环节当中，公司积极应对气候变化、深入推进低碳生产、减碳减排、预防污染、提高能源利用率推行绿色办公，为实现“碳达峰、碳中和”目标贡献力量，促进经济社会发展全面绿色转型。
公司年产20万吨再生精铅冶炼及深加工项目于2020年底投入生产，项目建成投产第一年实现年产值16亿，税收贡献1.76亿；2022年，年产值19亿，税收贡献2.1亿，被评为2022年度“阜阳市民营企业税收贡献30强”；2023年，年产值21亿，税收贡献1.83亿，同时项目带动了近300个就业岗位，产生了良好的经济效益和社会效益。
公司本着技术创先进、节能、高效、环保的理念，引进了意大利工艺技术的全自动废铅蓄电池拆解系统和行业最先进的单炉富氧侧吹生产工艺，以及余热转化制酸工艺设备，生产全过程自动化达到90%，大大提高了废旧电池的回收效率和生产效率，综合回收率达到99.3%以上。通过各项先进工艺的运用，不仅大大提高了含铅废物的回收效率和生产效率，同时有效降低了生产废气污染物对环境的污染，其中生产废气污染物排放优于国家标准的70%。公司目前已通过IS09001、IS014001、IS045001、能源管理等质量体系认证，已授权实用新型专利19项、发明专利24项，并陆续获得国家高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”、省级绿色工厂、省级数字化车间、省级服务型制造示范企业、省级工业设计中心、安徽省企业技术中心等荣誉，真正实现了产品有保障，技术创先进。
二、发展循环经济的基本做法、成效和经验
随着我国加快推进绿色低碳循环发展，再生铅产业发展的重要性不断提升骆驼集团(安徽)再生资源有限公司(以下简称骆驼再生)积极围绕习近平生态文明思想，全面推进“双碳”目标落实，采取“材料端-电池端-客户端-回收端”的生产经营模式，一方面致力于引入先进技术并不断创新，提高再生铅的生产效率和产品质量，减少能耗与污染物排放；另一方面通过建立自有回收网点，高效回收市场散落废旧电池，减少废旧电池对环境的污染及降低资源浪费，通过内提外控的方式有效的实现了废旧电池的高效利用和循环利用。
（一）采用先进工艺技术并不断创新
目前再生铅行业的整体能耗仍然较高，资源综合利用率较低。小再生铅厂几乎均采用反射炉混炼法，新型节能环保熔炼炉、低温连续熔炼等先进熔炼技术尚未在行业大规模推广应用，且大多数企业在处理废铅酸蓄电池过程中未经过预处理，板栅金属和铅膏混炼，合金成分没有合理利用，资源综合利用率低，能耗水平与国外相比仍然存在一定差距。而骆驼再生以安全、可靠处理废铅酸蓄电池为主要目的，同时高效率回收锑、锡、铜、锌等有价金属并制造为免维护铅蓄电池板栅系列合金材料，使废铅酸蓄电池的各组份都能得到利用，并转化为高附加值的产品。公司主要产品为精铅、免维护铅酸蓄电池板栅低锑、铅钙多元合金铅系列合金、塑料、精制硫酸等，生产的产品符合《国家标准铅锭(GB/T469-2013)》相关规定。产品涵盖了国内大、中、小客户的实际需求，广泛在国内各重点蓄电池厂及中外合资、独资企业使用，其中研制开发的多元铅基板栅合金，可以抑制极板中导电性差的钝化膜的产生，有效提高了合金的延伸率和浇铸性能的多元铅基板栅合金。
骆驼再生承继集团公司研发优良传统，为提高研发能力，满足新技术、新装备、新产品开发需求，公司加强试验场所建设，规划建设集技术研发、产品设计、再生资源检测等一体化研发中心，配置一批国内外先进的研发、试验、检测和中试生产设备；同时以集团的国家级“废铅酸蓄电池再生利用工程研究中心”和安徽建筑大学等科研院所的研发力量为支撑，以安全、可靠处理废铅酸蓄电池为主要目的，构建起我国有色铅、塑料再生资源回收利用基础工艺和产品技术平台，目前已获得国家级高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”、省级服务型制造示范企业、中国化学与物理电源行业协会常务理事单位、安徽省生态环境厅2024年度危险废物跨省转移利用“白名单”企业、省级绿色工厂、省级数字化车间、省级服务型制造示范企业、省级工业设计中心、安徽省企业技术中心、阜阳市智能工厂等多项荣誉称号。
安徽再生目前运用的生产技术如下:
1.全自动废铅蓄电池拆解技术。能够减少对环境的污染，提高生产效率:（1）在引进吸收CX破碎分选系统技术后升级改造，实现了系统全封闭、全自动预处理，产物分离彻底，综合利用率高，安全环保。破碎分选技术应用后，大幅度提高了整体技术装备水平，从源头控制废铅酸蓄电池人工拆解对环境造成的危害，同时提高了生产效率。（2）可以处理不同种类、不同型号规格的废旧铅酸蓄电池。单套设备可以处理富液电池、贫液电池、汽车电池、电动车电池、摩托电池等各类型电池，处理范围广泛。产能大、分选效率高。单套设备日处理量最高达600t，比传统设备产能提升一倍。电池各组分经多次分选，分选效率高，分选后产品杂质含量少。（3）自动化水平高，全套设备自动化水平非常高，设备采用PLC进行全自动化控制，整条生产线仅需配置2-3人即可，大大降低人工费用。处理吨电池电耗、水耗比同行业平均水平低。
2.富氧侧吹熔炼技术提高了产线的自动化程度。先进性主要体现在炉料准备简单，可处理各种复杂成分的含铅炉料。通过调整燃料、还原剂与空气、氧气的比例可灵活控制炉内氧化还原气氛，工艺过程稳定，操作控制简单。特别擅长处理各种铅膏以及硫酸铅渣等二次含铅化物原料，实现单独冶炼，规模化生产富氧侧吹熔炼技术工艺具有如下优点：入炉物料无需干燥、细磨等特殊处理备料简单，含水6-10%的物料可以直接入炉。从炉体两侧鼓入熔融渣层的富空气或工业氧保证了熔池的强烈鼓泡搅拌，强化了熔池的传质传热，加速了液、固、气反应，而且在饱和度不大的条件下，新相生成并加速生长，靠团聚(碰撞)作用使炉渣中的金属长大，能迅速地下沉与炉渣分层，因此与其它冶金炉相比，无须设置大面积的沉淀区域。炉子熔炼强度大、床能力高，还原效果和渣铅分离比其他方法好。熔炼过程简便，操作方便，炉内液面稳定可调，可根据生产中的要求，稳定所需的高度，液面稳定可避免液面波动造成风量、风压等指标的波动，便于实现自动化稳定控制，可采用先进的、成熟DCS控制系统对熔炼生产过程进行自动调节控制，自动化程度高。
3. HSJ可再生胺法脱硫技术。烟气制酸段采用HSJ可再生胺法脱硫技术，可有效回收利用S02气体，通过吸收剂的循环和再生，高效吸收烟气中的S02气体，利用企业少量富余的低压蒸汽，将S02从吸收液中解吸出来，得到高纯度饱和S02气体，可用来制硫酸、液体S02等硫产品。贫液(解吸后的吸收液)回到系统循环再吸收，实现吸收液的重复利用，脱硫效率高，解决了低S02浓度烟气制酸问题，提高了经济效益同时解决了环境污染问题，实现最优的运行成本和循环经济。
4.合金系统采用的蓄热式燃烧技术有利于最大限度的回收烟气余热:（1）对烟气余热回收达到极限，可将助燃风预热到500-800℃，把排烟温度控制在100-150℃以下，与常规的烟气回收的炉子相比，可节能40%以上；（2）减少温室气体C02排放量40-50%；（3）合金内部各部分成分更均匀，杂质含量更少。
（二）搭建完善的回收体系
2016年12月25日，国务院发布了《生产者责任延伸制度推行方案》，明确了废铅蓄电池回收应由铅蓄电池生产企业负主体责任，正式确立了铅蓄电池产品生产者责任延伸制度。2020年9月1日起施行的《固体废物污染环境保护法》规定：铅蓄电池等产品的生产者应当按照规定以自建或者委托等方式建立与产品销售量相匹配的废旧产品回收体系，并向社会公开，实现有效回收和利用。至此铅蓄电池产品生产者责任延伸制度无论从法律层面还是政策规章层面，都有了依据。《铅蓄电池回收利用管理暂行办法》(征求意见稿)对铅蓄电池生产企业提出了落实生产者责任延伸制度的具体要求，明确到2025年底，铅蓄电池回收率要达到60%以上。
骆驼集团作为全球领先汽车低压电池制造与服务企业，在电池生产、销售以及废旧电池回收再生利用的过程都采用先进的环保技术和装备，在保护环境的同时，积极履行生产者责任延伸制，通过遍布全国的经销商体系，执行“销一收”的政策，加强可循环材料的再生利用，确保废旧电池能够通过合法合规的渠道进行再生利用。骆驼再生公司紧跟集团步伐，积极响应国家“碳达峰、碳中和”目标，坚定不移地贯彻绿色发展的理念，致力于实现“提供绿色动力，发展循环经济，不断创造人类美好生活”的企业使命。
目前,国内的废旧电池回收体系并不十分规范,这也是由废电池来料不稳定,流程监管不严格、办理手续复杂、合规成本较高等因素所导致的。非正规渠道回收的废电池品质参差不齐，质量差强人意，而这些电池往往会流向违规再生铅冶炼企业，由此便会对环境造成二次污染，增加环保压力，同时经营合规合法性差，也会带来运输安全、税务风险及资金安全等问题。因此，建立规范的回收体系势在必行。骆驼再生公司为解决以上问题已逐步开展集中回收网点布局工作，通过建立和完善回收网点网络，提高废旧电池回收率，推动绿色循环发展，在取得危险废物经营许可证后合规合法开展废旧电池收集、暂存经营活动，项目工艺流程如下:
1.收集
与回收网点所在地所属区县的4S店、电动自行车、电瓶车等维修销售点单位签订协议，日常修理、换购等方式收集的废旧电池在合作单位暂存库储存到一定量(一般不超过3吨)时,回收网点则安排危险废物运输专用车辆到收集点进行收集，该过程不产生污染物。
2.包装、装车、运输
到达目的地后，专业人员对废铅酸蓄电池进行检查，相关操作人员首先检查废电池的类型和外观，并在电池上张贴标签，注明来源、规格、完好情况等信息若电池完好无损，其本身的密封性良好，无需另行包装，可直接装车。第II类废铅酸蓄电池单独存放在密闭的耐酸、耐腐蚀的PE桶中，装车后运送至回收网点，第II类废铅酸蓄电池暂存桶张贴标识。
废旧电池运输委托有危险货物运输资质的单位进行，运输车辆遵守《道路危险货物运输管理规定》和《危险货物道路运输规则》(JT/T617)的规定。转运路线确定的总体原则为：转运车辆运输途中远离医院、学校和居民区等人口密集区，避开饮用水水源保护区、自然保护区等敏感区域。运输过程产生的污染物主要是沿途产生的交通噪声。
3.卸车、称量、登记
运输至回收网点后，车辆进入室内采用叉车卸货，同时人工进行分类、称重登记、包装。第I类废铅蓄电池堆码在托盘，进入第I类废铅蓄电池暂存区暂存，第II类废铅蓄电池放置于密闭的耐酸、耐腐蚀的带盖塑料(PE)桶内，并采用塑料膜包裹密封处理后进入第II类废铅蓄电池暂存间。卸货后车辆换装空的托盘和密闭容器有序离厂，由于卸车厂内转运采用电叉车，故无厂内非道路移动源的废气排放，少量废气来自于厂外运输车辆产生的汽车尾气。
4.分类、贮存、检查
厂区废旧蓄电池贮存仓库分为第I类废铅蓄电池暂存区、第II类废铅蓄电池存放间2个区域，并配有统一明显站立标识牌。其中第I类废铅蓄电池存放区废铅酸蓄电池堆码在托盘(约1m2)上，堆放至约1m高，暂存间加强通排风设置，置换空气。第II类废铅蓄电池暂存间占地面积约50m2,设置负压密闭措施。第II类废铅蓄电池贮存过程会产生G1-碗酸雾和S1废电解液，要设置废气收集装置，硫酸雾收集后经碱液喷淋装置处理后经专用排气简排放，S1废电解液收集后委托有危废处理资质的单位进行处理。
5.装车、转运
当度旧铅酸蓄电池贮存达到一定量时，委托有资质的运输单位将度铅酸蓄申池装到专门运输危险废物车辆中运至骆驼集团(安徽)再生资源有限公司进厂处置。
有资质的运输公司负责货物运转工作，货车载重一般在30t，货车一般设置5辆，同时根据当天暂存量大小增减货车数量进行转运，并做好登记工作，保持贮存区存量不大于200吨。装车时用车直接连同托盘或密封容器一并装车，降低搬运过程中使电池受损的可能。同时，优先安排第II类废铅蓄电池装车，减少第II类电池暂存区废气影响。转移废铅酸蓄电池的应执行《危险废物转移联单管理办法》有关规定，禁止在转移过程中擅自拆解、破碎、丢弃废铅酸蓄电池。
6.泄露处理方式
项目废铅酸蓄电池仓库周边设置导流沟，第II类电池暂存间设置集液池，导流沟与集液池相连接，用于收集泄漏的电解液。且贮存区地面、墙壁进行坚固的防渗防腐材料修建,地面防渗层为至少1m厚黏土层(渗透系数不大于10-cm/s,或至少2mm厚高密度聚乙烯膜等人工防渗材料(渗透系数不大于10cm/s),或其他防渗性能等效的材料，墙壁防渗防腐裙脚高度约为50cm，渗透系数不大于10cm/s。一旦发生泄漏事故，按照应急程序进行止漏并对泄漏的物料进行回收和清理，将铅酸蓄电池废液收集后贮存在专用密封容器内，作为危险废物委托有资质的单位处置。
三、展望
骆驼再生将紧紧围绕挖掘循环绿色发展新动能，开展集团内部企业间的联合协作，建立产业紧密衔接、能源梯级利用、信息资源共享、产品连续增值的长效循环机制，促进集团产业向资源集约型、循环型、低碳型的绿色方向发展，逐步实现全部废料资源化、集团废料零排放。加强与安徽建筑大学、安徽理工大学等高校的科研合作，合力进行关键技术研发攻坚，通过搭建博士后工作站和引进高层次人才团队，为企业的快速的发展转型升级提供强有力的技术支撑。同时以骆驼再生绿色利用端为抓手，链接上游电芯厂导入电池数据信息，通过骆驼大数据管理平台抓取信息分析，对电池管理运营构建全产业链生态聚合、全闭环发展、全域化布局机制，实现资源的循环往复、再生利用，充分发挥市场化机制作用，与产业链上下游企业进行有效的信息沟通和密切合作，以满足市场需求和资源利用价值最大化为目标，建立稳定的商业运营模式，推动形成蓄电池绿色利用规模化市场，以弥补电芯厂原材料供应问题。打造绿色零碳双循环生态产业基地运营模式。助力界首循环经济示范园打造“绿色低碳+数字化+智能化”的低碳示范园区，为全球提供再生铅循环经济中国方案。
