一、企业概况
安徽省天助纺织科技集团股份有限公司成立于2002年6月，注册资金4355.56万元。历经20余年发展历程，公司从一家棉花收购加工企业成功转型升级为专业从事废旧纺织品循环利用和高值化产品研发、生产、销售的国家高新技术企业、国家专精特新重点“小巨人”企业、国家工业产品绿色产品示范企业、国家绿色工厂、国家绿色供应链企业、国家知识产权示范企业、全国废旧纺织品循环利用领域领军企业。
长期以来，公司致力于废旧纺织品循环利用高值化产品的研发和标准的制定，现拥有授权专利 70项，其中发明专利29项，安徽省新产品6项，阜阳工业精品1项，制定并实施《废旧纺织品回收技术规范》《废旧纺织品再生利用技术规范》等2项国家标准和《纺织品织物耐磨性能试验方法加速摩擦法》、《纺织品定量化学分析聚丙烯酸酯纤维与某些其他纤维的混合物》2项行业标准。公司建设了安徽省企业技术中心、安徽省工程研究中心、安徽省工业设计中心、安徽省制造业创新中心和安徽省博士后科研工作站，依托“四中心一站点”研发平台，与太原理工大学、上海交通大学、武汉纺织大学、东华大学等国内高校合作，围绕废旧纺织品高值化利用开展了基于废旧纺织品的涤棉分离技术、废旧纺织品碳排放核算、新型高支再生混纺纱技术、新型抗菌混纺纱线等科研项目的研究，先后承担了省级科技重大专项2项市级应急科研攻关项目1项，以及自研项目17项。
公司现已形成了以废旧纺织品的回收--开松--纺纱--再生复合纤维纱线(抗菌纱线)--织布--再生棉时尚环保袋等为主导的产业链，实现了废旧纺织品闭环循环利用的全产业链发展。2023年公司实现销售收入2.17亿元，现成为国家废旧纺织品循环利用的重点龙头企业。公司先后通过了GRS(全球回收体系)、国家两化融合管理体系、质量管理体系、环境管理、职业健康安全管理体系、能源管理体系、知识产权管理体系、测量管理体系等认证、RCS 认证、标准化等级认证。
公司先后被评为国家工业产品绿色设计示范企业名单(第四批)、安徽省专精特新中小企业、安徽省科技型中小企业、安徽省农业产业化省级龙头企业、安徽省绿色工厂、安徽省工业和信息化领域标准化示范企业、安徽省数字化车间、安徽省商标品牌示范企业、安徽省消费品工业“三品”示范企业、安徽省制造业高端品牌培育企业、中国纺织工程学会科普教育基地、安徽省循环经济研究会废旧纺织品循环利用分会会长单位等荣誉。
二、发展循环经济的基本做法、成效和经验
（一）基本做法
纺织是我国和安徽省的传统支柱产业，全球50%以上纺织材料产自中国，中国也是全球最大的纺织服装消费国。2023年，我国人均纤维消耗量达26公斤，每年产生废旧纺织品近 3000万吨，也占据全球50%左右，且增长迅速，其中60%以上为棉混纺织物，但综合回收利用率不足15%，主要以焚烧或填埋处理为主，造成严重污染和资源浪费。为此，2022年，国家发改委等印发《关于加快推进废旧纺织品循环利用的实施意见》，要求2030年，废旧纺织品综合利用率达到30%以上，打造一个新型的、绿色的、循环经济领域的万亿级新产业。2024年10月18日，第98家央企，中国资源循环集团成立，由华润集团出资负责废旧纺织品循环利用产业发展，充分彰显了国家对废旧纺织品资源化的重视，废旧纺织品的循环利用已成为迫切需要解决的社会问题。
纺织纤维种类多达上百种，纺织品多是以物化性能迥异的纤维通过扭曲和紧密抱和产生的摩擦力形成的混纺纱线所织成的,其中不同混纺比的涤棉(聚酯/纤维素)混纺类织物(俗称“的确良”)达到80%以上，而这种特殊的混纺结构，很难高效分离。根据中国纺织工业联合会数据，废旧纺织品中，废纺织品占比不足3.5%，而占比高达 96.5%以上的旧纺织品由于纤维无法分离而缺乏有效利用，利用率几乎为零，在行业被称为“黑料”，成为废旧纺织品循环利用的堵点，纤维分离技术也就成为产业的技术难点。
针对上述技术难点，天助集团创新团队开始了技术创新研发，但团队的创新之路并非一帆风顺，在实验过程中也遇到了诸多挑战，如分离效率不高、纤维损伤严重、环境影响大等问题。因此，针对以上问题，团队研究方向主要有亚临界水中有色涤棉混纺织的水解碳化、混纺织物剥色研究。他们凭借坚韧不拔的毅力和严谨求实的科学态度，不断尝试新的方法、优化实验条件，最终成功开发出了一种环保高效的涤棉分离技术。该技术利用特定的试剂和工艺条件，实现了纶与棉纤维的精准分离，且对纤维性能影响较小。
近年来，团队还主要攻克了涤棉混纺织物再利用的共性技术--混纺织物纤维分离技术，与太原理工大学、上海交通大学、东华大学、武汉纺织大学等国内高校围绕废旧纺织品高值化利用开展了基于废旧纺织品的涤棉分离技术、废旧纺织品碳排放核算、新型高支再生混纺纱技术、新型抗菌混纺纱线等科研项目的研究。
团队在攻克过程中开发了废纺织品开松用油剂合成技术和废纺织品高效开松工艺技术，提高了再生纤维长度，降低了长度分布范围，实现废料高值化循环利用。开松油剂添加量2.00%，开松率达到99.22%，平均长度达到25.9mm，在不添加新纤维的情况下，只使用再生纤维可纺14支以上的高质量纱线。团队不仅创建了选择性水解涤棉混纺织物机制，在国内外率先开发了废旧涤棉混纺织物高效分离总体技术，包括选择性水解涤棉混纺织物中的棉纤维技术、水解体系构建技术、水解体系循环利用技术，填补了行业技术空白。混纺织物中的聚酯纤维99%被提取再生，棉纤维转化为微晶纤维素，转化率91%以上，实现高效分离再利用，并且设计了废纺织品和旧纺织品高值化综合利用方案，建立了废旧纺织品分级、分类、分离清洁再生成套工艺技术与生产线。通过开松处理棉类纺织服装废料，在选择性水解分离处理消费后的旧涤棉混纺织物，治废不产废，治废综合成本低，产品附加值高，实现废旧纺织品的高效再利用。
随着核心技术的攻克，团队以“废旧涤棉混纺织物分离关键技术”为主要技术支撑，迅速将研究成果转化为实际生产力，建立了中试生产线，对分离技术进行了规模化验证和优化。经过反复试验和改进，该技术逐渐成熟稳定，具备了大规模推广应用的条件。在核心技术的基础上，团队进一步研发出了基于再生纤维的产品——新型复合聚酯吸声型材。该产品研发首先进行了实验室小试，产品分析、声学检测，选取了适合的容重和表面硬度以达到最佳的吸声效果，然后小批量生产，检测其效果与实验室效果的差别，最终选取合适的工艺大批量生产。产品的上市获得了广大客户的认可，而后开始大规模生产，形成了素板、压膜板、印花板、烫金板软硬包等系列产品。公司创新团队完成了产品企业标准的制定，并通过了安徽省质量技术监督局的批准。
天助集团创新团队研发的“废旧涤棉混纺织物分离关键技术”突破行业技术瓶颈，经中国纺织工业联合会技术鉴定，达到“国际先进”水平，对纺织行业具有引领示范作用;该技术成功获得联合国工发组织“UNID0 Gobal Cal1 2022”首届碳中和技术方案征集冠军。2023年荣获中国纺织工业联合技术发明二等奖。此项技术的成功为废旧纺织品行业的可持续发展提供了新的可能，也进一步奠定了天助集团在废旧纺织品循环再生领域的领先地位。
（二）成效
1.经济层面
通过发展循环经济，公司成功实现了业务的转型升级，盈利能力不断提升。从一家传统的棉花收购加工企业转型为废旧纺织品循环利用领域的领军企业，产品市场竞争力增强，订单不断增加。截至2023年，公司主营业务收入为2.17亿元。公司的销售收入实现了持续增长，2024年也保持着良好的发展态势。
2.环境层面
（1）资源节约
每年大量回收利用废旧纺织品，减少了对原生棉花等原材料的需求，降低了纺织行业对自然资源的消耗。每使用1千克废旧纺织物,就可以降低3.6千克的 CO2排放量，节约水6000升，减少使用0.3千克的化肥和0.2千克的农药
（2）污染减排
在废旧纺织品循环利用过程中，采用环保的生产工艺和技术，极大程度提高了废旧纺织品的利用量，减少了废弃物的排放和对环境的污染。并且我国对于废旧纺织品的传统处理方式大多以燃烧或掩埋为主，这样会带来大量的空气污染以及土地资源的浪费，大力发展废旧纺织品的回收加快了我国“碳达峰碳中和”的脚步，符合绿色发展理念。
3.社会层面
（1）就业机会增加
随着公司业务的不断扩大，为当地提供了大量的就业机会。公司在生产、研发销售等各个环节都需要大量的专业人才和普通劳动力，为当地居民提供了稳定的就业岗位，促进了当地社会的稳定和发展。
（2）示范引领作用
目前公司依托“四中心一站点”研发平台(即安徽省企业技术中心，安徽省工程研究中心、安徽省工业设计中心、安徽省制造业创新中心和安徽省博士后科研工作站，与太原理工大学、武汉纺织大学、东华大学、中国科学技术大学、安徽农业大学等国内高校围绕废旧纺织品开展了新型高支再生混纺纱技术、基于废旧纺织品的涤棉分离技术、新型抗菌混纺纱线、基于纺织废料纤维的高品质内饰材料关键技术研究等科研项目的研究，先后承担了省级科技研发项目2项，市级应急科研攻关项目1项，以及自研项目 17 项。
公司现拥有废纺综合利用相关授权专利70项，其中发明专利29项，安徽省新产品6项，阜阳工业精品1项，制定并实施《废旧纺织品回收技术规范》、《废旧纺织品再生利用技术规范》等2项国家标准和《纺织品织物耐磨性能试验方法加速摩擦法》、《纺织品定量化学分析聚丙烯酸酯纤维与某些其他纤维的混合物》2项行业标准，发表论文7篇。参与编写了《中国废旧纺织品回收利用产业发展白皮书(2021)》,《废旧纺织品再生技术及综合利用》技术入选2020年全省工业领域节能环保五个一百推介目录。2022年，公司与太原理工联合研发的“废旧棉混纺织物分离关键技术”以总分排名第一的成绩成功入选联合国工发组织“UNID0 Global Cal 2022”首届碳中和技术方案征集，2023年荣获中国纺织工业联合技术发明二等奖
（三）经验
1.战略眼光
公司管理层具有长远的战略眼光，早早意识到废旧纺织品循环利用的巨大潜大和重要意义，提前布局并坚定地投入到这一领域。在发展过程中，始终围绕绿色循环经济的理念制定企业的发展战略，不断加大在技术研发、产业链建设、绿色工厂建设等方面的投入，为企业的可持续发展奠定了坚实的基础。
2.技术创新是核心竞争力
不断进行技术创新是公司发展循环经济的关键。通过与太原理工学院、武汉纺织大学等国内知名高等院校的产学研合作以及自主研发，公司掌握了一系列核心技术和先进工艺,获得了共计70项发明专利,参与制定2项国家标准和2项行业标准技术与工艺的不断创新，赋予了公司新的活力，提高了公司对于废旧纺织品的循环利用率和产品质量，使企业在市场竞争中更加占据优势地位。同时，技术创新也为企业拓展市场、开发新产品提供了强有力支持。
3.政策支持是重要保障
我国是全球第一纺织大国，纺织纤维加工总量占全球的50%以上。随着人均纤维消费量不断增加，我国每年产生大量废旧纺织品。废旧纺织品循环利用对节约资源、减污降碳具有重要意义，是有效补充我国纺织工业原材料供应、缓解资源环境约束的重要措施，是建立健全绿色低碳循环发展经济体系的重要内容。国家和地方政府出台的一系列支持循环经济发展的政策，为公司的发展提供了重要保障。例如，国家发展改革委、商务部、工信部联合发布的《关于加快推进废旧纺织品循环利用的实施意见》，为废旧纺织品循环利用产业的发展营造了良好的经营环境，激励企业创新和发展并且对于规范企业行为也具有积极作用。公司积极响应政策号召，争取政府的支持和补贴，进一步加快了企业的发展步伐。
4.产业链协同发展
全面布局高效能循环利用体系，完善废旧纺织品回收网点、分拣中心、处理中心三级循环利用体系建设。在回收端，公司通过和一些纺织厂、服装厂建立合作模式直接回收纺织边角料，与爱婴室、锦江酒店等开展ESG项目合作，回收利用废旧婴幼儿服装和酒店废旧布草，校服、工装等制式服装的回收体系正在接治打造之中。在分拣端，公司已经率先在全国取得了废旧纺织品再生资源绿色分拣中心，和自动化分拣设备厂家合作开发数字化废旧纺织品分拣设备，以实现废旧纺织品自动化、标准化的分拣处理。
在处理端，公司首创了废旧纺织品开松用油剂合成技术、废旧纺织品高效开松工艺技术和再生棉纺纱技术，提高了再生纤维长度，降低了长度分布范围，开发高品质再生混纺纱线，该产品2023年被认定为安徽省首批次新材料。集团子公司天秉新材料针对涤棉混纺织物的清洁分离技术中试示范工厂即将建成投产。天助集团将成为国内唯-一家涵盖“废”和“旧”纺织品全量利用的行业龙头。
全面布局纺织循环产业绿色循环综合运营与生产要素数字循环价值共享两个战略方向，通过“再生新材料的标准化建设、逆向供应链建设、数字循环平台建设与产业绿色生态建设”等四大创新性解决方案，聚焦开发并释放纺织循环产业超量闲置材料全寿命周期可持续绿色循环利用的巨大价值，提出废纺行业发展的新定位--“科技、时尚、绿色”，即创新驱动的科技行业、责任导向的绿色行业、文化引领的时尚行业。目前，公司已获批国家级工业产品绿色设计示范企业、国家级绿色工厂、国家级绿色供应链企业。天助集团将继续完善绿色供应链体系建设，设计制造更多的绿色产品，努力构建高效、清洁、低碳、循环的绿色制造体系，为未来的绿色园区--百亿废纺产业园打下坚实的基础，打造行业可持续发展的标杆。
