探索循环经济发展模式 建设资源节约型企业

　　探索循环经济发展模式
　　建设资源节约型企业
　　安徽华光集团董事长 孙东兴


　　以科学发展观为指导，发展循环经济，促进人与社会的和谐发展，是新形势下企业振兴发展的必由之路。安徽华光集团近年来在全国同行业激烈的市场竞争中，在积极采用先进的技术、装备和工艺加快企业技术进步和产业升级的同时，确立了“循环发展、洁净生产、综合利用、无害处理”的循环经济发展思路,在做大做强浮法玻璃主导产品的同时，不断优化调整产业结构，转变经济增长方式，不断延伸产业链条，初步形成高科技含量的ITO导电膜信息显示材料、高附加值的玻璃深加工产品、高市场容量的化学建材产品和高适应性的优质硅质原料新的产品结构格局，成为中国最大的ITO导电膜玻璃基地、华东地区重要的玻璃和玻璃深加工基地、优质硅质原料基地以及安徽省较大的化学建材、化学管材基地。企业的经济实力、经济效益和可持续发展能力大大增强，实现了经济、社会协调发展。2004年，集团公司实现销售收入5.6亿元，同比增长68%；实现利税7000万元，同比增长67%。
　　一、确立发展循环经济的目标，理清工作思路
　　循环经济是一种以资源的高效利用和循环利用为核心，以“减量化、再利用、资源化”为原则，以低消耗、低排放、高效率为基本特征，符合可持续发展理念的经济增长模式，是对“大量生产、大量消费、大量废弃”的传统增长模式的根本变革。作为一个1958年建厂的传统国有玻璃企业，华光集团在多年的浮法玻璃的研发和生产实践中，深深地认识到，单一的普通平板玻璃产品附加值不高，生产效益低，可持续发展能力弱，不但影响了企业自身的生存、发展和市场竞争力，而且不利于行业产品结构的调整和升级。为此，探索循环经济模式，既是传统玻璃企业优化产业结构，强化经营管理，提高经济效益的需要，是走新型工业道路的需要，也是企业生存发展的需要。基于此，我们逐步形成了以下工作思路：
　　——建立循环产业链，在传统产品的基础上，进一步延伸产品产业链，向上游和下游拓展，使上游产品成为下游产品的材料，形成环形的产业链和产业集群。
　　——以提高资源利用率为基础，以资源的充分利用、节约、再生、循环利用和无害处理为手段，以经济社会可持续发展为目标，推动生态环境保护。
　　——根据整个社会技术体系网络化的要求，拓宽企业技术体系，推动资源跨产业循环利用，综合对废弃物进行产业化无害处理。
　　——纵向延长生产链条，从生产产品延伸到废旧产品的回收处理和再生，实现资源消耗的减量化、再利用和资源再生化。
　　——推广洁净生产，生产洁净产品，在供应社会消费的同时引导社会消费，实现经济效益和社会效益的有机结合。
　　二、以市场为导向，建立以玻璃和深加工为同心圆的循环产业链
　　安徽华光玻璃集团在全国玻璃行业激烈竞争的形势下，为避免单一的普通平板玻璃产品的恶性竞争，制定了“强头、壮身、活尾”的发展战略，向上游和下游拓展产品链，基本形成了以玻璃和深加工为同心圆的循环产业链。
　　一是建设华东地区最大的优质硅质原料生产基地，实现硅质原料专业化、商品化、基地化的生产和供应。
优质硅砂对提高玻璃质量、增加产量、提升产品的市场竞争力至关重要。各浮法玻璃生产企业都渴望拥有一个储量丰富、供应稳定的优质硅砂原料基地。华光集团方兴科技充分发挥企业综合优势，充分利用近水楼台、得天独厚的地理优势，充分利用国家和地方的政策优势，在整合各种资源的基础上，在郊区长青乡建设年产100万吨的优质硅质原料生产基地。一期工程占地面积190亩，总投资5282万元人民币。不仅为方兴科技350t/d浮法玻璃生产线和500t/d信息显示基片生产线提供了优质的原料保证；更重要的是为下一步开发超薄玻璃、光电显示玻璃提供了高纯度的优质硅砂；同时将还可满足华东地区玻璃生产企业的需要。
　　二是发挥优势，发展玻璃产业，扩大主导产业的规模。
　　集团对1987年建成的350t/d浮法玻璃生产线实施保窑战略，使350t/d浮法玻璃生产线由设计寿命的四年延长到八年，创造了全国同类型、同材质浮法熔窑窑龄最长的记录，节约资金和增加效益近8000万元。为集团的发展争取了时间、拓展了空间。2002年，集团投资2.3亿元，以较短的工期、较少的投入建成了在工艺设计、技术装备、产品品种和规格居国内领先的信息显示基片生产线，该生产线建成投产后，年产2―19毫米的信息显示基片、无色透明玻璃材料和本体着色玻璃材料以及在线复合镀膜玻璃材料279万重量。2003年９月，投资4800万元实施了350t/d浮法玻璃暨在线镀膜玻璃生产线冷修改造项目，从而进一步提升浮法熔窑技术技术装备水平。通过以上项目的实施，集团优质浮法玻璃总产量由年产180万重箱增至460万重箱，技术装备达国内领先水平，产品由普通规格发展为包括超厚、大规格的优质玻璃产品。
　　三是根据市场需求迅速发展ITO导电膜、玻璃深加工和化学建材产品。
　　为大力发展ITO导电膜，华光集团在1996年投资3500万元建成投产年产80万片ITO导电膜一线的基础上，2001年，投资2750万元，建设投产年产300万片ＴＮ和STN型LCD用ITO导电膜玻璃生产线（二线）；2002年投资400万元从日本引进世界先进的切割倒角磨边生产线，同时投资350万元，对ITO导电膜玻璃一线进行改造，产量由年产80万片扩大为年产150万片；2003年，总投资13500万元，采用德国AFC公司生产的目前国际先进的真空磁控设备机组对现有生产线进行改造，形成年产600万片的ITO导电膜玻璃生产线（三线）。主要产品有超扭曲向列液晶显示器（STN-LCD）、等离子显示器（PDP）、彩色液晶显示器（TFT）用ITO导电膜玻璃生产线。截止2003年年底，ITO导电膜玻璃产能由2000年的年产80万片扩展到现在的1100万片，由单一的TN－ITO导电膜玻璃发展为拥有彩色STN－ITO、触摸屏用ITO导电膜玻璃的高中低档系列产品。技术装备及工艺控制水平全国领先，居国际先进水平。
　　为大力发展玻璃深加工产业，1998年集团投资700万元整体收购山东莱阳长城安全玻璃厂，开发防弹玻璃和汽车玻璃。1998年４月集团投资5191万元建设系列玻璃深加工基地项目，2003年建成后年产钢化玻璃３０万平方米、玻璃冷加工180万延长米、中空玻璃１５万平方米、夹层玻璃１５万平方米、热弯玻璃２万平方米。该深加工项目建立在高起点、高技术含量、高技术装备、高产品质量的基础上，主要设备为引进国际先进设备，实现了全省深加工玻璃从无到有。填补了省内钢化、中空、夹层、防弹、热熔玻璃的空白。为适应汽车工业发展趋势，2003年投资1000万元建设10万套高档汽车安全玻璃一期工程——汽车前风挡玻璃生产线，去年底建成投产。
　　为拓展玻璃和玻璃深加工的配套产业化学建材产业，集团在投资2000万元新上PVC型材、发泡管材生产线的基础上，投资3500万元，于2002年建成年产6000吨高密度聚乙烯管材项目，成为集团经济效益新亮点。
　　三、着眼于综合利用和提高效益，实现资源的循环利用
循环经济与传统经济活动的最大不同是，由传统的“资源消费——产品——废物排放”开放型物质流动模式，改变为“资源消费——产品——再生资源”闭环型物质流动模式。这种经济模式要求延长和拓宽生产技术链，通过对生产和生活过程中产生的废旧产品进行技术处理，重复利用，最大限度地利用不可再生资源。为此，华光集团依托丰富的煤炭资源优势和先进的煤炭综合利用技术，着力延长和拓宽产业链，变污染源为新资源，初步实现了资源的跨产业循环利用，提高了资源的利用效率。
　　一是解决了石英砂加工中粉尘污染问题，玻璃生产的主要原料是石英砂，为缓解石英砂精加工过程中的粉尘污染，在矿石加工和尾矿利用环节，采用先进选矿加工工艺，石英砂的生产工艺主要采用“湿法棒磨”工艺。首先在工艺设计工程中考虑尾泥、细沙的预先分离，尾泥通过脱泥斗并经过过滤机脱水成泥饼,该泥饼用于土地复垦,较好的解决尾泥谁水淤积河流、稻田的难题，对分离出来的细砂（尾矿），进行综合利用开发。
　　二是解决了碎玻璃的综合利用问题，我集团建立了企业内部物料循环系统，将生产过程的废料碎玻璃变成生产过程的生产原料，“垃圾”在循环经济的“食物链”中变成资源，从循环经济的输出端变成了循环经济链的上游，实施污染排放减量化和废弃物100％利用,碎玻璃年回收约16万吨，不但解决了废料污染问题，还为玻璃生产提供了必需的熟料。现在集团生产过程中碎玻璃的用量达到15%到30%。不仅集团内部生产过程中的碎玻璃得到全部利用，还大量回收社会上的碎玻璃。针对纯碱大幅度涨价的问题，今年以来到周边地区回收碎玻璃100余吨，通过加大碎玻璃用量相应降低纯碱、重油用量，每月可节约成本50万元，全年可节支600万元。
　　三是解决了浮法玻璃熔窑余热和水资源回收利用问题，浮法玻璃在生产过程的熔化环节中，消耗大量的热量。在玻璃和设备的冷却过程中，要消耗大量的自来水。如何做好熔窑余热和水资源回收利用问题，一直是各个玻璃生产企业高度关注的重要问题。集团将过去的废水、废气等回收再利用，实行水循环、烟气余热利用。特别是对水生产中未被污染的、仅仅是水温升高的设备冷却水回收循环使用,使生产用水循环利用率达90%以上。集团仅浮法玻璃生产线年节约用水720万吨，节约资金1400万元。烟气余热利用指生产中自排的高温烟气,通过余热锅炉充分回收,实现余热二次利用,并作为熔窑燃烧系统必需的雾化气体.节约了设备投资，提高了资源的利用率，在节能方面收到了明显效果。
四是解决好石英砂基地尾矿的综合利用问题，充分利用尾矿加工进行新型环保建材综合开发利用.随着硅质原料资源的开发利用,环境污染已成为不可忽视的问题,选矿加工过程中产生的尾矿等废弃物的堆放,不仅占用大量土地资源,而且会造成生态环境恶化。为贯彻国家和省市禁止使用实心黏土砖的要求，保护生态环境，华光集团积极探索实施环保建材综合开发项目，利用集团30万吨优质硅质原料基地尾矿的进行综合开发，生产蒸压硅砂砖、彩瓦和加气砼砌块等环保建材产品. 其中一期工程总投资3800万元，包括两条硅砂砖生产线和一条彩瓦生产线，年内建成投产后，可年产标砖1亿2干万块、彩瓦260万片，实现销售收入3000万元，利润760万元。同时通过该项目的实施，每年可节约土地65亩，节约标煤7440吨。
　　四、强化废弃物无害化处理，搞好清洁生产
　　循环经济要求提高资源利用效率，减少生产过程的资源、能源消耗，最大限度地降低污染排放。我们坚持从生产源头抓起，强化全过程控制，努力生产洁净产品，实现废物排放减量化，把对环境的影响降到了最低限度。
　　一是以环境认证为中心加强基础管理。以全面质量管理为主导，以环境管理和以管理现代化为手段，全面加强企业管理，集团公司通过了ISO9001质量管理体系认证和ISO14000环境体系认证，正在进行OHSAS18000职业安全健康管理体系认证现场审核。实施质量管理、环境管理、职业卫生管理体系的一体化运行。集团多次荣获安徽省质量管理奖、安徽省质量最佳企业和安徽省著名商标，提高了企业管理水平。组织开展以“工作零缺陷、产品零杂物、用户零投诉”为内容的“三零工程”，强化全员质量意识，建立全员、全方位、全过程的质量管理体系，加强质量管理。浮法玻璃汽车级率达55%， ITO导电膜玻璃良品率96%、PVC型材合格品率86%，CVD在线镀膜玻璃、中空玻璃、钢化玻璃、防弹玻璃合格品率100%。提高了华光牌系列产品的品牌形象和市场竞争力。
　　二是严格控制生产过程中的废弃物排放。为严格控制玻璃和玻璃加工生产过程中的废弃物的排放，集团制定并严格落实《华光集团废弃物排放技术标准》，产品的工艺设计采用有利于资源的利用和环境保护的工艺、设备、技术和控制手段，改进物料管理，消除跑冒滴漏，全面推进清洁化生产，加强对信息显示材料、玻璃和玻璃深加工、化学建材产品生产全过程的环境因素的控制，重点抓好大气、粉尘的防治及废水、废渣的综合利用。在全省率先通过达标排放。实现了从源头预防和控制污染。
　　三是运用先进技术提高资源利用效率。探索并改进浮法熔窑保窑技术，创造了国产浮法熔窑窑龄的新纪录，节约资金和增加效益8000万元，荣获中国企业联合会评定的第九批中国企业新纪录。开发了浮法熔窑液面控制技术，提高了重油的综合利用率，减少了玻璃熔液液面对熔窑的侵蚀，提高了浮法熔窑的寿命。最近我们积极探索在重油中增加添加剂，实现了重油的充分燃烧，减少了污染，节约重油5%以上。
　　四是不断改善生产作业环境。集团原料车间过去是在生产车间对矿石进行直接粉碎，工人天天和石头、粉尘打交道。集团投入巨资进行设备改造，把原料加工放在矿山，直接实行粉料进厂。同时对噪音进行了治理，使车间的面貌发生了重大的变化。原料车间由过去人人都“烦”的“老大难”，变成了现在的“香饽饽”。特别是在ITO导电膜玻璃车间实行全封闭、全除尘、全恒温，保证了导电膜玻璃的品质。
　　五、开发环保产品，引导绿色消费
　　循环经济不仅强调产品生产制造过程中的加快节能、节水、资源综合利用，而且在使用过程中也要做到资源的高效利用和循环利用，实现人、自然、社会和谐统一。 我们以科学技术为先导，按照以人为本的原则，以可持续发展为目标，积极开发环保产品，引导绿色消费。
　　一是大力使用先进适用技术改造传统产业，在淘汰引上工艺、平拉工艺、小型格法工艺等落后玻璃工艺的基础上，开发浮法玻璃技术，使浮法玻璃产量达500万重箱，位居全国同行业前列。
　　二是按照“人性化”的理念推进技术和产业升级，大力开发节能保温的深加工玻璃，集团CVD在线镀膜玻璃、中空玻璃、钢化玻璃、LOW-E玻璃荣获安徽省高新技术产品。开发的HDPE管替代了传统的铸铁管，荣获市科技进步奖，成为市场的抢手货。现在我们正在开发节能效果显著、应用前景非常广阔的太阳能玻璃，为实现建筑的生态化，为新能源开发，为可持续发展做出特殊贡献。
　　六、着眼长远，超前谋划，瞄准资源节约型企业的目标，深化循环经济建设
循环经济既是一种科学的思想理念，又是一种先进的经济模式。玻璃工业是一个对资源、能源依赖性很强，环境负荷较重的行业，同时也是节约资源、能源，保护环境潜力很大的产业。发展循环经济是传统玻璃企业走新型工业化道路的内在要求。华光集团在建设循环经济、推动可持续发展方面奠定了一定的基础，同时也确定了更新更高的奋斗目标。概括起来，就是：树立和落实全面发展、协调发展和可持续发展的科学发展观，强化开放思维和系统观念，立足技术、体制、管理创新，构建循环经济，优化产业结构，延伸产业链条，发展产业集群，加快实现从传统玻璃产业向信息显示材料产业和玻璃深加工产业的转型，在十一五期间使集团销售收入突破50亿元。
　　一是发展信息显示材料产业，按照“主攻前端、中端，服务末端”的发展战略，建设总投资13亿元的华光信息显示材料工业园，在建设亚洲最大的导电膜玻璃基地的基础上，上游发展TFT-LCD超薄显示基片，下游发展触摸屏玻璃、手机和电脑模块、彩色滤光片、再生硅片等高新技术产品，强化企业实力，形成支撑接续产业成长壮大的基础。二是发挥比较优势，在省级玻璃新材料综合开发基地的基础上，申报国家级玻璃新材料综合开发基地，进一步扩大优质浮法玻璃、特种玻璃和玻璃深加工的规模。三是进一步发展硅质原料和化学建材等配套产业。四是在建设三大产业链的同时，加快发展环保建材综合开发项目，尽快形成规模效应，同时继续探索熔窑保温、余热发电等技术，用循环经济的模式组织生产、使用、回收再利用的闭路循环过程，使集团资源生产率等循环经济的主要指标以及生态环境、可持续发展能力等达到世界同行业先进水平，全面进入可持续发展的良性循环。
　　华光集团在建设节约型企业上取得了一定的成绩，今后将进一步提高认识，加大投入，完善制度，强化创新，深入探索循环经济发展模式，坚定不移地走新型工业化道路，为实现华光集团做大做强、做新做久的目标而奋斗。